Méthode de détection de la résistance à la pression du béton
1. Rebounder ou Schmitt Hammer (ASTM C805)
Méthode: Le marteau est activé par un mécanisme de libération à ressort, qui presse le piston et le presse dans la surface du béton. La distance de rebond du marteau à la surface du béton est de l'ordre de 10 à 100. Les résultats des mesures sont ensuite associés à la résistance du béton.
Avantages: relativement facile à utiliser et peut se faire directement sur le terrain.
Inconvénients: Pour garantir des résultats de mesure précis, des échantillons de béton pré-étalonnés sont nécessaires.
Différents états de la surface et la présence de barres d'armature sous de grands agrégats ou sites de test peuvent affecter les résultats du test.
2. Test de pénétration (ASTM C803)
Méthodes: Lors de l'exécution d'un test de pénétration, une broche ou une sonde est percée dans la surface du béton avec un dispositif spécial. La résistance et la profondeur de forage nécessaires pour forer dans une surface en béton sont liées à la résistance du béton coulé.
Avantages: relativement facile à utiliser et peut se faire directement sur le terrain.
Inconvénients : les données sont fortement influencées par des conditions telles que l'état de surface, le type de modèle et l'agrégat utilisé. Des mesures de résistance précises nécessitent un échantillonnage multiple d'échantillons de béton pour un étalonnage précoce.
3. Détection ultrasonique de pulsation (ASTM C597)
Méthode: Cette méthode est utilisée pour juger de la vitesse de la vibration d'énergie vibratoire au rez-de-chaussée. La facilité avec laquelle cette énergie pénètre dans la plaque de sol reflète les résultats de la capacité du béton à élastique, à résister à la déformation ou aux contraintes et à la densité. Les données sont ensuite associées à la résistance de la dalle de béton.
Avantages: Il s'agit d'une méthode de test non destructif et peut également être utilisée pour détecter des défauts tels que des fissures ou des trous en nid d'abeilles à l'intérieur du béton.
Inconvénients: La méthode est sérieusement affectée par la méthode de mise en valeur, l'humidité dans l'agrégat et le matériau en béton. Plusieurs échantillons et étalonnages sont également nécessaires pour obtenir des résultats de test précis.
4. Essai de traction (ASTM C900)
Méthode: Le principe principal de cette méthode est de retirer la tige métallique, qui est coulée à l'intérieur ou installée par la suite, hors du béton. Le cône après son retrait et la force nécessaire pour se retirer du béton sont liés à la force de la pression.
Avantages: Facile à utiliser, peut être fait dans les structures de bâtiment anciennes et nouvelles.
Inconvénients: Cette détection peut provoquer la rupture ou l'endommagement du béton. Pour obtenir des résultats de test précis, un grand nombre d'échantillons de test doivent être sélectionnés à différents endroits sur la plaque de sol.
5. Méthode de carottage (ASTM C42)
Méthode: La méthode des carottes de forage est utilisée pour extraire les blocs d'échantillons de béton solidifié de la plaque de sol. Ces échantillons sont ensuite comprimés dans la machine pour contrôler la résistance de leur béton.
Avantages: Ces échantillons sont plus précis que les échantillons de solidification sur le terrain car le béton de résistance est testé par la chaleur réelle et solidifié sur place.
Inconvénients: Il s'agit d'une méthode de détection destructive qui nécessite la destruction de l'intégrité structurale de la dalle de béton. La position du noyau doit être corrigée après coup.
Les données de résistance doivent être obtenues par le laboratoire.
6. Méthode de détection des cylindres en béton coulé (ASTM C873)
Méthode: Le moule cylindrique est placé dans la position de la zone de coulée. Le béton frais est déchargé directement dans ces moules, qui sont retenus dans le panneau de plancher. Une fois la plaque de sol solidifiée, retirez les échantillons et mettez-les sous pression pour détecter leur résistance.
Avantages: Cette méthode est considérée comme plus précise que les échantillons durcis sur place car le béton subit le même processus de solidification et les mêmes conditions que la plaque de sol du site;
Inconvénients: Il s'agit d'une méthode de détection destructive qui nécessite la destruction de l'intégrité structurale de la dalle de béton. La position du trou laissée après le retrait de l'échantillon doit être réparée par la suite. Les données de résistance doivent être obtenues par le laboratoire.
7. Capteur de maturité sans fil (ASTM C1074)
Méthodes: Le principe de cette méthode est basé sur la relation directe entre la résistance du béton et son historique de température d'hydratation. Avant de commencer le coulage, le capteur sans fil est placé dans un gabarit en béton et fixé sur la barre d'armature. Le capteur reçoit les données de température et les télécharge sur n'importe quelle application d'appareil intelligent avec une connexion sans fil. Selon la formule de calcul de la maturité du numéro de réglage dans l'APP, les informations collectées sont utilisées pour calculer la résistance à la pression de l'élément en béton à la position actuelle.
Avantages: les données de résistance à la pression sont renvoyées en temps réel et mises à jour toutes les 15 minutes. Dans le même temps, parce que le capteur est intégré à l'intérieur du modèle, la précision et la fiabilité des données sont également idéales, c'est-à-dire que les données de durcissement collectées sont cohérentes avec l'élément en béton in situ. Cela signifie également que vous n'avez pas à passer du temps à attendre qu'un laboratoire tiers fournisse les résultats du test.
Inconvénients: Chaque lot de béton d'accouplement doit créer une courbe de maturité en utilisant une méthode d'essai d'un baril de logement effondré et effectuer un étalonnage unique.
