Comment fonctionne une table laser ?
Connaissez-vous le processus de nivellement de la machine de nivellement laser ? Pour savoir comment réaliser un bon travail en matière d'ingénierie des sols, le choix des matériaux et la technologie de construction sont tout aussi importants. La machine de nivellement laser est également le point clé à comprendre dans le processus de construction. Les installations industrielles ont des exigences élevées en matière de planéité du sol et de résistance des surfaces. La construction manuelle est difficile à comprendre et à contrôler, et il est difficile de parvenir à une construction standardisée. Les articles suivants expliquent comment construire des machines de nivellement laser et les précautions à prendre, ainsi que comment éviter les erreurs de construction.
Préparation
La construction du projet d'étage doit être entièrement préparée. De la pose de la base et du treillis en acier à la pose des goujons en passant par la mise en place de la zone tampon et le mélange du béton, chaque étape est soigneusement comprise dans les détails.
(1) Une fois la couche de base traitée, l'équipement du finisseur laser est débogué et le point de référence d'origine est utilisé comme point de niveau de référence fixe ; le tissu non tissé est posé, le coffrage latéral est soutenu, l'émetteur laser est érigé et le niveau du sol est introduit dans la machine de nivellement laser selon le point de référence d'origine. (2) Le béton commercial est utilisé pour transporter le béton, et le béton commercial est transporté jusqu'à l'entrée et à la sortie du garage par camion-citerne, puis transporté jusqu'au chantier de construction par un camion-benne à trois roues. (3) Étalonnage de l'échelle Utilisez un récepteur laser portatif pour vérifier l'élévation du sol, introduire l'élévation dans le finisseur laser et ajuster le point de référence (±0.00) sur la machine de nivellement.
Pavage en béton et nivellement laser
Le béton mélangé dans la station de malaxage est pompé et posé sur la base de gravier. La vitesse de pavage de la machine de nivellement laser doit être appropriée et le pavage peut être rapidement assisté par un pavage manuel.
Broyage initial et pulpe cassée
Environ 3-4 heures après que le béton a été posé par le niveleur laser, le meilleur moment est lorsqu'il n'y a pas d'empreintes claires après le maître. Utilisez une truelle monodisque ou double disque, installez un disque frottant et frottez-le à plusieurs reprises lors de la prise initiale du béton jusqu'à ce que le coulis de béton soit libéré. Utilisez une truelle à disque unique et à double disque, installez un disque de lissage et frottez-le à plusieurs reprises lorsque le béton saigne et prend initialement jusqu'à ce que le coulis de béton soit libéré.
Jeter un agrégat résistant à l'usure
Il est recommandé de jeter uniformément la quantité spécifiée de matériau résistant à l'usure sur la surface du béton juste après la rupture du coulis, et les endroits qui perdent rapidement de l'eau à proximité du coffrage, des colonnes, des portes, des murs et des fosses doivent être jetés en premier. Selon les conditions spécifiques, des matériaux spéciaux peuvent être jetés plus de deux fois. 2/3 du montant du premier lancer ; le tiers restant du deuxième lancer ; l'intervalle de temps entre les deux épandages de granulats ne doit pas être trop long.
agrégat compact, lisse
Après que l'agrégat ait été aspergé une fois, après que l'agrégat ait absorbé l'eau coagulée, l'agrégat est poli et compacté avec une truelle, puis l'agrégat est arrosé une deuxième fois et l'agrégat compacté est poli avec une truelle. La quantité d'agrégat résistant à l'usure n'est pas inférieure à 5 kg/㎡. Pendant le processus de broyage et de compactage, une règle peut être utilisée pour faciliter le grattage. Si ce n'est pas lisse, ajustez la répartition des granulats et broyez à nouveau. Le nombre de temps de meulage de la machine de nivellement laser peut être utilisé par le personnel de construction selon des conditions spécifiques. Les coins sont grattés manuellement. Les directions de meulage avant et arrière sont croisées et la planéité est vérifiée avec une règle une fois le meulage terminé.
Finition du béton
En fonction du durcissement du béton, effectuer au moins trois passages à la truelle sans disques après décoloration de la surface. La vitesse de fonctionnement et l'angle de la truelle doivent être ajustés en fonction du durcissement du béton. Il est recommandé d'ajuster l'angle de la lame au début de chaque finition pour éviter d'endommager le sol.
Conservation
Après avoir terminé scientifiquement le processus de construction de la machine de nivellement laser, il faut plus de 28 jours pour entretenir le sol. Une fois la construction terminée, aspergez d'eau pour l'entretien et posez des géotextiles pour réduire l'évaporation de l'eau et maintenir le sol résistant à l'usure après la construction dans l'eau.
Huit étapes de construction : découpe des joints de dilatation
Coupez les joints de dilatation après que le béton ait été arrosé et durci pendant 24 heures. Étant donné que l'intervalle entre les piliers du mur est d'environ 7 mètres, ce qui répond aux exigences de l'espace des joints de dilatation, les joints de dilatation sont principalement répartis en fonction de la structure des piliers du mur, formant une disposition de 7 m*7 m ; la profondeur est d'environ 6-7 cm et l'écart est d'environ 5 mm.