
Une fois la chaussée en béton construite, les méthodes suivantes peuvent être utilisées pour traiter les bulles de surface
Traitement de surface
- Traitement de surface mécanique:Utilisez une truelle pour lisser la surface avant que le béton ne soit initialement réglé. La rotation et l'extrusion de la truelle rendent la surface du béton plus compacte, extrait certaines bulles de la surface et rendent la surface plus lisse. La vitesse et la pression de la truelle doivent être contrôlées pendant le fonctionnement pour éviter une pression excessive provoquant une infiltration ou une ségrégation sur la surface du béton.
- Traitement de surface manuelle:Pour les coins difficiles à atteindre avec un traitement de surface mécanique ou des zones avec de nombreuses bulles locales, un traitement de surface manuel avec une truelle est nécessaire. Le traitement manuel de surface peut réduire la surface du béton plus attentivement, écraser doucement les bulles et couvrir uniformément les marques de bulles avec du mortier de surface. Pendant le processus de traitement de surface, faites attention à l'angle et à la résistance de la truelle et essayez de rendre le traitement de surface lisse et uniforme.
Vibration secondaire
- Une fois le béton versé, lorsqu'une petite quantité d'eau s'infiltre de la surface du béton et qu'elle n'a pas encore réglée, effectuez des vibrations secondaires. Utilisez une tige vibrante pour vibrer la surface du béton. Le temps de vibration ne doit pas être trop long. Généralement, il est approprié d'empêcher les bulles d'apparaître sur la surface du béton et de s'infiltrer dans la suspension de ciment. Les vibrations secondaires peuvent expulser davantage les bulles à l'intérieur du béton, tout en améliorant la compacité du béton et en améliorant la qualité de la surface du béton. Cependant, veillez à éviter d'insérer la tige vibrante trop profonde pour endommager la structure du béton formée.
Échappement à la perforation des aiguilles
- Pour les plus grandes bulles, vous pouvez utiliser une aiguille en acier ou d'autres outils pointus pour percer les bulles avant que le béton ne soit à expulser le gaz. Ensuite, utilisez une truelle pour compacter doucement la zone de bulles perforées afin que le mortier en béton environnant remplisse les lacunes laissées par les bulles. L'échappement de la ponction des aiguilles doit être effectué à temps pour éviter que les bulles ne forment des trous ou des défauts évidents après que le béton durcit.
Réparation de surface
- Si des bulles sur la surface du béton laissent toujours des marques évidentes ou de petits nids-de-poule après la fin, vous pouvez réparer la surface une fois le béton enfin. Tout d'abord, nettoyez la surface de la zone réparée pour éliminer la poussière, les débris, etc. Ensuite, selon le rapport couleur et mélange du béton, mélangez une quantité appropriée de matériau de réparation, comme le mortier de ciment ou un agent de réparation de béton spécial. Appliquez le matériau de réparation sur les marques de bulle et lissez-la avec une truelle pour la rendre lisse et cohérente avec la surface du béton environnant. Après réparation, faites attention à l'entretien de la zone réparée pour éviter que le matériau de réparation ne perde de l'eau et le séchage trop rapidement et de provoquer des fissures.
Traitement d'entretien
- Une maintenance raisonnable est également importante pour réduire l'impact des bulles sur la surface du béton. Une fois le béton versé, il doit être recouvert de matériaux hydratants tels que le film plastique et le géotextile pour empêcher l'eau sur la surface du béton de s'évaporer trop rapidement. Dans le même temps, selon la température ambiante et l'humidité, l'entretien de l'arrosage doit être effectué à temps pour maintenir la surface du béton humide. Le temps de maintenance n'est généralement pas inférieur à 7 jours. Pour les chaussées en béton importantes ou le béton à grand volume, le temps de maintenance doit être prolongé de manière appropriée. Un bon entretien peut hydrater complètement le béton, améliorer la résistance et la densité du béton et réduire les défauts de surface causés par l'évaporation de l'eau et le rétrécissement du béton, y compris les problèmes liés à la bulle.
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