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Quelle est la précaution de l'entretien quotidien et des soins du système hydraulique de la machine à nivellement du laser en béton?

Mar 19, 2025

VANSE YZ40-4E telescopic concrete laser leveling machine

Voici les précautions de l'entretien quotidien et des soins du système hydraulique de la machine à nivellement du laser en béton
 

Gestion de l'huile:

- Vérifiez régulièrement le niveau d'huile hydraulique, Garez le เครื่องปรับระดับคอนกรีตด้วยเลเซอร์ sur une surface de niveau, éteignez le moteur et vérifiez que le niveau d'huile se situe dans la plage d'échelle normale. Si le niveau d'huile est trop faible, ajoutez l'huile hydraulique qui répond aux besoins en équipement à temps. Différents modèles de machines à nivellement du laser en béton, telles que la machine à nivellement laser en béton Vanse ou la machine à nivellement du pavé en mini béton, peuvent avoir des exigences différentes pour l'huile hydraulique et doivent être sélectionnés strictement selon les instructions.
- Faites attention à la qualité de l'huile.L'huile hydraulique vieillira et se détériorera après une utilisation à long terme. Si l'huile est noire, a une odeur piquante, est trouble ou a des précipitations, elle doit être remplacée immédiatement même si le cycle de remplacement spécifié n'a pas été atteint. Lors du remplacement, égoutter soigneusement l'ancienne huile, nettoyez le réservoir d'huile et filtrez, puis ajoutez de l'huile nouvelle. Dans le même temps, faites attention à l'équipement avec un prix de mise à niveau laser Vanse plus élevé et utilisez de l'huile hydraulique de haute qualité pour assurer les performances et la durée de vie du système hydraulique.

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✨ Maintenance du dépôt:

- Le filtre dans le système hydraulique joue un rôle clé et doit être remplacé régulièrement.D'une manière générale, le filtre doit être remplacé chaque nombre d'heures de travail ou tous les quelques mois. L'intervalle spécifique peut être référé au manuel de l'équipement. Pour les endroits avec un environnement de travail dur et une grosse poussière, le cycle de remplacement doit être raccourci de manière appropriée pour assurer la propreté de l'huile hydraulique et protéger les parties de précision du système hydraulique.
- Lorsque vous remplacez le filtre, vérifiez soigneusement s'il y a des impuretés telles que les particules métalliques et les fibres sur le filtre.Si une grande quantité d'impuretés est trouvée, cela peut signifier qu'il existe des pièces usées à l'intérieur du système hydraulique, ce qui nécessite une inspection et une réparation supplémentaires pour éviter l'expansion de la faille et affecter l'utilisation normale des เครื่องปรับระดับคอนกรีตด้วยเลเซอร์ ou des extensions de l'hormigón.

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Inspection des composants du système:

- Vérifiez l'état de travail de la pompe hydraulique et du moteur hydraulique,Écoutez si le son en cours d'exécution est normal et s'il y a des vibrations et du bruit anormaux. Observez si sa pression de travail est stable et si elle se situe dans la plage spécifiée. Si la pression est instable ou qu'il y a un son anormal, il peut être dû à l'usure des parties internes de la pompe ou du moteur, des dommages au joint, etc., qui doivent être réparés ou remplacés à temps pour assurer la puissance de puissance stable du système hydraulique laser Máy Cán Sàn Bê tông Bằng.
- Vérifiez s'il y a une fuite d'huile dans le tuyau d'huile et les joints,et si le tuyau d'huile est endommagé, vieilli, fissuré, etc. Si le tuyau d'huile est endommagé, il doit être remplacé à temps; Les joints en vrac doivent être resserrés à temps pour empêcher les fuites d'huile de faire chuter la pression du système hydraulique et affecter le fonctionnement normal de l'équipement. Dans le même temps, gardez la surface du système propre, nettoyez l'huile et la poussière à temps pour les empêcher d'entrer dans le système hydraulique.

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En bref, faire un bon travail de maintenance et de maintenance quotidiens du système hydraulique de la machine à nivellement du laser en béton peut prolonger efficacement la durée de vie de l'équipement, améliorer l'efficacité du travail, réduire les coûts de maintenance et s'assurer que l'équipement peut fonctionner de manière stable et fiable dans diverses conditions de travail.

 

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