Précautions de construction pour les machines de nivellement laser du béton dans des environnements à températures extrêmes

Dans des environnements à températures extrêmes (élevées ou basses), les performances des machines de nivellement laser du béton et l'état de prise du béton sont considérablement affectés. Basées sur les conseils professionnels de Vanse Machinery, les précautions suivantes sont essentielles pour la construction dans des environnements à températures extrêmes :

I. Construction dans des environnements à haute -température (se référant généralement à des températures supérieures à 35 degrés)

Dans les environnements à température élevée, la perte rapide d'eau du béton et la surchauffe du système hydraulique constituent les plus grands défis.

Refroidissement du système hydraulique et électrique :

Sélection de l'huile : de l'huile hydraulique à indice de viscosité élevé (telle que l'huile hydraulique No. 68) doit être utilisée pour éviter que l'huile ne se dilue et ne provoque une pression insuffisante en raison des températures élevées.

Nettoyage du radiateur : Inspectez et nettoyez les ailettes de refroidissement du moteur et du système hydraulique avant toute utilisation quotidienne pour éviter que la poussière et le coulis de ciment ne les obstruent et n'affectent la dissipation thermique.

Fonctionnement intermittent : à des températures extrêmement élevées, évitez le fonctionnement continu de la machine en cas de surcharge ; si nécessaire, prendre des mesures pour arrêter la machine et la refroidir.

Contrôle de l’affaissement du béton :

Les températures élevées provoquent une chute extrêmement rapide de l’affaissement du béton. Pendant la construction, la vitesse de déplacement du nivellement laser doit être strictement contrôlée pour garantir que le nivellement est terminé avant la prise initiale du béton.
Humidification du substrat : Le substrat (base) doit être soigneusement humidifié avant la construction pour éviter qu'il n'absorbe l'humidité du béton, ce qui pourrait entraîner des fissures de retrait dans la couche sous-jacente.

Prévention des interférences laser :

Des températures élevées peuvent provoquer des vagues de chaleur au niveau du sol (vagues de chaleur) qui réfractent le faisceau laser, entraînant un phénomène de « dérive ».
Solution : Érigez l'émetteur laser à l'endroit le plus haut et le plus frais possible, et minimisez la distance entre l'émetteur et le récepteur (idéalement entre 30 et 40 mètres) pour garantir la précision.

II. Construction dans des environnements à basse-température (se référant généralement à des températures inférieures à 5 degrés)

Les basses températures peuvent affecter les performances de démarrage de la machine-et la vitesse de durcissement du béton.

Préchauffage et lubrification de la machine :

Huile à faible-viscosité : remplacez-la par de l'huile moteur spéciale à basse-température (telle que 5W-40) et de l'huile hydraulique à faible-point d'écoulement (telle que de l'huile hydraulique pour aviation No. 32) pour éviter la solidification de l'huile qui pourrait endommager la tête de pompe.
Préchauffage-au démarrage : ne faites pas fonctionner l'appareil à vitesse élevée immédiatement après le démarrage. Laissez la machine tourner au ralenti pendant 10 à 15 minutes jusqu'à ce que la température de l'huile hydraulique dépasse 20 degrés avant de commencer les opérations de nivellement.

Protection de la batterie et des composants électroniques :

Les batteries subissent une réduction significative de leur capacité à basse température. Une fois la construction terminée, les piles et l'émetteur laser doivent être retirés et stockés dans un environnement intérieur chaud pour éviter toute perte de puissance, tout gel ou fissuration de l'écran LCD.

Antigel pour béton :

Lorsque vous utilisez un nivellement laser, assurez-vous que la température du béton lors de la mise en place n'est pas inférieure à 5 degrés.
Traitement après-mise en place : une fois la mise en place terminée par la machine, recouvrez immédiatement le béton d'un film plastique et de nattes de paille isolantes pour éviter le gel et le ponçage ou la fissuration de la surface.

III. Recommandations clés pour les environnements extrêmes

Vérification de la précision du laser : des changements drastiques de température peuvent provoquer une dilatation et une contraction thermique des composants de précision à l'intérieur de l'émetteur laser. Il est recommandé de recalibrer le niveau de référence toutes les 2-3 heures de fonctionnement continu.
Inspection des joints : les températures extrêmement élevées accélèrent le vieillissement des joints, tandis que les températures extrêmement basses les rendent cassants. Une attention particulière doit être accordée à la vérification de l'étanchéité de tous les joints des vérins hydrauliques.
Sécurité du personnel : Dans les environnements extrêmes, la prévention des coups de chaleur et la protection contre les engelures pour le personnel de construction sont tout aussi importantes.

Si vous effectuez une construction de revêtements de sol spéciaux (tels que des sols d'entrepôts frigorifiques ou des places extérieures) dans des régions extrêmement froides (comme en dessous de -10 degrés) ou des régions tropicales, il est recommandé de contacter le support technique de WanShi Machinery pour obtenir une liste de vidange d'huile et des conseils de réglage des paramètres pour des modèles de machines spécifiques.

Note:Les paramètres fournis dans ce document sont à titre indicatif uniquement et ne sont pas obligatoires. En raison des différences de caractéristiques techniques entre les différentes marques et modèles de niveleurs laser, veuillez consulter le fabricant pour une solution adaptée avant l'utilisation réelle. Ce document de référence n'assume aucune responsabilité pour tout problème résultant du non-respect des instructions du fabricant.

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