Comment s'assurer que le rapport de mélange du béton est efficacement contrôlé pendant la construction?

Pour assurer un contrôle efficace du rapport de mélange de béton pendant la construction, il est nécessaire de commencer à partir de l'ensemble du processus de gestion des matières premières, de conception de mélange, de production de production, de déversement de construction et d'inspection de qualité et d'atteindre l'objectif par un fonctionnement standardisé et une gestion raffinée. Voici des mesures spécifiques:

 

⛳ I. Contrôle de la qualité des matières premières

✈️1. Inspection de matière première sur place

Ciment:Vérifiez la marque, la qualité de résistance, la stabilité, le temps de fixation et d'autres indicateurs, envoyez une inspection par lot et interdire strictement l'utilisation du ciment expiré ou humide.
Agrégat (sable, pierre):Concentrez-vous sur le contrôle du classement, de la teneur en boue, de la teneur en blocs de boue et de la teneur en particules de type aiguille. Par exemple, la teneur en boue des agrégats fins (sable) doit être inférieur ou égal à 3% (C 30- C55 en béton), et la teneur en particules en forme d'aiguille de l'agrégat grossier (pierre écrasée) doit être inférieure ou égale à 15%.
Mélange:Vérifiez le type (tel que le réducteur d'eau, le retardateur), l'adaptabilité posologique et fournissez un rapport d'inspection d'usine et le certificat de qualification de reteste pour éviter l'impact des fluctuations de qualité de mélange sur les performances du mélange.
Mélanger l'eau:Utilisez de l'eau potable ou de l'eau non à boire qui a réussi le test pour vous assurer qu'il n'y a pas de pollution telles que l'huile, les substances acides et alcalines.

✈️2. Gestion du stockage des matières premières

- Les agrégats de différentes spécifications sont stockés dans des entrepôts séparés et des signes évidents sont mis en place pour éviter le mélange; Les cours de sable et de pierre doivent être durcies et des installations de drainage sont installées pour empêcher l'eau de pluie d'éroder et provoquer des changements de classement.
- Le ciment et les adjuvants doivent être stockés dans les entrepôts, résistants à l'humidité et à l'épreuve des pluies, et utilisés selon le principe "First in, First Out" pour éviter le stockage et l'échec à long terme.

 

⛳ ii. Mélanger la conception et l'approbation

✈️1. Conception d'adaptabilité

- Le laboratoire professionnel concevra le rapport de mélange en fonction des exigences du projet (telles que la qualité de résistance, l'imperméabilité, la durabilité), les caractéristiques des matières premières et les conditions de construction (telles que la hauteur de pompage, la température de versement).
- Au moins 3 groupes de mélanges d'essai sont effectués pour ajuster les paramètres tels que le rapport eau-ciment et le rapport de sable pour garantir que l'ouvabilité (affaissement, cohésion), en fixant le temps et la résistance du mélange de béton répondent aux normes.

✈️2. Approbation et briefing

- Le rapport de mélange doit être approuvé par la personne technique du projet en charge et l'unité de supervision avant utilisation.
- Avant la construction, effectuez des briefings techniques à la station de mélange et à l'équipe de construction pour clarifier les paramètres clés tels que la quantité de chaque matériau, le temps de mélange et la plage de contrôle des effondrements.

 

⛳ ⅲ. Mélange de contrôle du processus de production

✈️1. Étalonnage de l'équipement de mesure

- Le système de mesure de la station de mélange (comme les échelles électroniques) doit être calibré régulièrement (au moins une fois par mois), et l'étalonnage à point zéro est effectué avant l'ouverture pour s'assurer que l'erreur de mesure répond à la norme:
- Ciment, mélange: ± 1%;
- agrégat: ± 2%;
- Eau: ± 1%.

✈️2. Standardisation du processus de mélange

Séquence d'alimentation: Habituellement, la "méthode d'alimentation secondaire" est utilisée (d'abord d'agrégats d'alimentation, de ciment et d'adjuds minéraux, de mélange sec pendant 30 secondes, puis d'ajouter de l'eau et des adjuvants, puis de mélange pendant 90-120) pour améliorer l'homogénéité du concret.
Temps de mélange: contrôlé selon le type de mélangeur, le mélangeur forcé doit être pas moins de 60 secondes pour s'assurer que tous les matériaux sont mélangés uniformément.
Surveillance en temps réel de la crise: au moins 2 tests par quart de travail. Si l'effondrement ne répond pas aux exigences (telles que l'exigence de conception de 180 ± 20 mm), la consommation d'eau ou la dose de mélange doit être ajustée. Il est strictement interdit d'ajouter de l'eau à volonté.

 

⛳ ⅳ. Contrôle du processus de transport et de versement

✈️1. Gestion des processus de transport

- Utilisez un camion de mélangeur pour le transport. Le temps de transport ne doit pas dépasser 1 heure (raccourci en été) pour éviter un réglage initial excessif ou une perte de béton.
- Gardez le corps du réservoir tournant à une vitesse basse (2-4} RPM) pendant le transport pour éviter la ségrégation; Tournez à une vitesse élevée pendant 20-30 secondes avant de décharger pour rendre le mélange uniforme.

✈️2. Inspection avant de verser

- Vérifiez le grade de résistance au béton, le grade d'imperméabilité et les autres étiquettes. Il est strictement interdit de mélanger le béton avec différents rapports de mélange.
- Testez à nouveau la crise. Si l'effondrement ne répond pas à la norme en raison du long temps de transport, le réducteur d'eau du rapport de mélange d'origine peut être ajouté pour l'ajustement (la posologie doit être déterminée par test). Il est strictement interdit d'ajouter directement de l'eau.

✈️3. Contrôle du processus de coulée

- Lors de la coulée en couches, l'épaisseur de chaque couche ne doit pas dépasser 500 mm (béton de pompage) et le temps de vibration doit être contrôlé en 20-30 de secondes pour éviter la ségrégation ou la surface en nid d'abeille causée par une vibration de sur-vibration ou manquée.
- Avoid casting at noon in high temperature season (temperature>30 degrés), et prenez des mesures d'isolation en saison à basse température (température<5℃) to prevent the performance of concrete from being affected by temperature.

 

⛳ V. Inspection de qualité et ajustement dynamique

✈️1. Préparation et inspection des échantillons

- Pour tous les 100 plateaux (ne dépassant pas 100 m³) de béton avec le même rapport de mélange, faites au moins un ensemble d'échantillons de durcissement standard (cubes avec une longueur latérale de 150 mm) pour tester la résistance de jour 28-; Dans le même temps, faites des échantillons dans les mêmes conditions pour évaluer la résistance démollante ou de tension.
- Pour le béton avec des exigences anti-séparation, faites un groupe de pièces d'essai anti-séparation (6 pièces \/ groupe) pour chaque 500 m³.

✈️2. Analyse et ajustement des données

- Établir un compte d'analyse statistique pour la résistance au béton, comparer la valeur de conception avec la valeur mesurée, et si l'écart-type de la résistance pour trois groupes consécutifs dépasse la valeur admissible de la spécification, le rapport de mélange doit être réoptimisée.
- Ajustez le rapport de mélange de construction dans le temps en fonction de la fluctuation des matières premières (comme les changements dans la teneur en humidité du sable). Par exemple, pour chaque augmentation de 1% de la teneur en humidité du sable, il est nécessaire de réduire la quantité d'eau et d'augmenter la quantité de sable en conséquence pour maintenir le rapport eau-ciment inchangé.

 

⛳ ⅵ. Système de formation et de responsabilité du personnel

✈️1. Formation professionnelle

- Fournir une formation professionnelle pour les opérateurs de stations de mélange et les équipes de construction pour maîtriser les points clés du contrôle du ratio de mélange, les procédures de fonctionnement des équipements et les mesures de traitement d'urgence (telles que les méthodes d'ajustement d'anomalie (telles que les affaissement de l'anomalie).
- Organisez régulièrement les réunions techniques de briefing pour transmettre les mises à jour de spécification ou la conception des exigences de changement.

✈️2. Responsabilité envers les individus

- Établir un «système à trois inspection» (auto-inspection, inspection mutuelle et inspection spéciale), clarifier la personne responsable de chaque processus (comme le gestionnaire de station, le testeur et le chef d'équipe de construction), et signe et confirmer la mise en œuvre du rapport de mélange.
- La responsabilité des opérations illégales (comme l'ajout d'eau sans autorisation et non les matériaux d'alimentation en fonction de la mesure) est incluse dans l'évaluation des performances.

 

⛳ ⅶ. La gestion de l'information signifie

- Introduire un système de gestion de station de mélange intelligent pour surveiller les données de mesure, le temps de mélange, la crise et d'autres paramètres en temps réel, et alarmer automatiquement et verrouiller l'équipement lorsqu'il est anormal.
- Utilisez la technologie BIM pour simuler le processus de versement du béton, optimiser la séquence de construction et réduire le risque de défaillance du rapport de mélange causée par les problèmes de processus.

Grâce aux mesures ci-dessus, la gestion en boucle fermée du cycle complet du rapport de mélange de béton à partir de «test de construction de conception-production» peut être obtenue pour garantir que les performances en béton répondent aux exigences de conception et garantissent la sécurité et la durabilité de la structure d'ingénierie.

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