Comment prolonger la durée de vie de la machine à nivellement du laser en béton?

Dans le domaine de la construction en béton, la machine à nivellement du laser en béton (machine à nivellement du laser en béton ou niveau laser en béton) est devenu un équipement clé pour améliorer l'efficacité et la qualité de la construction. Avec le développement vigoureux de l'industrie de la construction, la demande de construction en béton de grande précision et de grande région continue de croître et l'application d'une machine à nivellement du laser en béton devient de plus en plus étendu. Selon un rapport d'étude de marché, la taille mondiale du marché des machines de nivellement du laser en béton devrait atteindre 1,76 milliard de dollars américains en 2025, avec un taux de croissance annuel d'environ 11,4%. Pendant l'utilisation à long terme de haute intensité, comment prolonger la durée de vie de la machine à nivellement du laser en béton est devenue au centre de nombreux utilisateurs. Ceci est non seulement lié au retour sur investissement sur l'équipement, mais affecte également la bonne progression et le contrôle des coûts des projets de construction.
 

Points de maintenance quotidiens

(I) nettoyage après l'opération

Après chaque opération avec une machine à nivellement du laser en béton, un nettoyage en temps opportun est essentiel. Étant donné que l'équipement sera exposé à une grande quantité de béton, de boue et d'autres impuretés pendant le fonctionnement, s'il n'est pas nettoyé dans le temps, ces substances adhéreront à la surface de l'équipement et des composants clés, accélérant l'usure des composants. Par exemple, la coquille corporelle, la lame de nivellement, le dispositif vibrant et d'autres pièces peuvent être lavées avec un pistolet à eau haute pression (mais il convient de noter qu'il est strictement interdit de viser directement le pistolet à eau à la partie en maille du corps pour empêcher l'eau d'entrer dans le corps et de provoquer un court circuit) pour éliminer le résidu de béton et la poussière à la surface. Pour certaines taches tenaces difficiles à laver, utilisez un tissu doux trempé dans une dilution de détergent neutre pour essuyer. N'utilisez pas de forts agents de nettoyage d'alcali ou d'acide puissants pour éviter la corrosion de la peinture et la couche électroplate à la surface de l'équipement, affectant l'apparence et réduisant les performances protectrices.

(Ii) inspection et resserrement des pièces

Vérifiez régulièrement la connexion et le resserrement de chaque composant. Pendant le fonctionnement de l'équipement, les boulons de connexion peuvent devenir lâches ou même cassés en raison de facteurs tels que les vibrations et l'impact. Par exemple, les boulons de connexion du cadre, le mécanisme de marche, le dispositif de transmission et de réception du laser de la machine à nivellement du laser doivent être soigneusement vérifiés avant et après chaque opération. S'ils sont lâches, resserrez-les dans le temps. Si les boulons sont cassés, ils doivent être remplacés immédiatement. En même temps, vérifiez s'il y a des fuites dans toutes les parties de l'équipement, y compris l'huile moteur, le liquide de refroidissement, l'huile hydraulique du système hydraulique, etc. Une fois la fuite, la cause doit être rapidement étudiée et réparée pour éviter les problèmes tels que la mauvaise lubrification et la surchauffe des composants dues à la fuite d'huile, ce qui affectera la durée de vie de l'équipement.

(Iii) Remplacement des pièces de port

Le remplacement opportun des pièces de port est la clé pour assurer le fonctionnement continu et stable de l'équipement. Par exemple, le grattoir de nivellement, le vibrateur, les pneus (ou les pistes en caoutchouc) de la machine de nivellement s'apporteront plus rapidement lors d'une utilisation fréquente. D'une manière générale, les pièces de port doivent être vérifiées après chaque utilisation. Si l'usure dépasse la limite prescrite, ils doivent être remplacés immédiatement. Même si les pièces de port ne semblent pas être endommagées lors d'une utilisation normale, il est recommandé de les remplacer tous les six mois pour s'assurer que les performances globales de l'équipement ne sont pas affectées. Par exemple, un grattoir de nivellement gravement usé ne peut pas gratter efficacement le béton, ce qui entraînera la baisse de la planéité du sol et augmentera également la charge de travail d'autres parties de l'équipement, accélérant la perte globale de l'équipement.
 

Faire face à des défis environnementaux spéciaux

(I) Réponse d'environnement à haute température

Dans un environnement à haute température, la machine à nivellement du laser en béton est confrontée à de nombreux défis. Le moteur est sujet à la surchauffe, entraînant une réduction de puissance et une usure accrue des pièces. Par conséquent, lors de la construction à des températures élevées en été, assurez-vous d'abord que le système de refroidissement du moteur fonctionne correctement. Avant le fonctionnement quotidien, vérifiez le niveau de liquide de refroidissement et ajoutez-le à temps s'il est insuffisant; Nettoyez régulièrement la poussière et les débris à la surface du radiateur pour s'assurer que le conduit de dissipation thermique n'est pas obstrué. Lorsque la température du moteur est trop élevée, vous devez choisir une zone froide pour vous arrêter et refroidir. Ne vous précipitez pas pour ajouter de l'eau de refroidissement. Vous devez laisser le moteur au ralenti pendant un certain temps et l'ajouter après la baisse de la température pour empêcher le cylindre du moteur de se fissurer en raison d'une différence de température excessive. Dans le même temps, une température élevée affectera également les performances du système hydraulique. Vérifiez fréquemment la température de l'huile hydraulique. Si la température de l'huile est trop élevée, arrêtez la machine pour un repos pour éviter le fonctionnement à long terme de l'équipement à des températures élevées. Par exemple, dans certaines régions du sud pendant la construction estivale, si vous ne faites pas attention à la dissipation de chaleur de l'équipement, cela peut faire vieillir les joints du système hydraulique et fuir l'huile, ce qui affectera sérieusement l'utilisation normale de l'équipement.

(Ii) Protection contre un environnement d'humidité élevé

Un environnement d'humidité élevé peut facilement faire rouiller et corroder les parties métalliques de la machine à nivellement du laser en béton, en particulier lors de la construction dans les zones côtières ou les saisons pluvieuses. Pour faire face à des environnements d'humidité élevés, l'équipement doit être stationné dans un endroit sec et éviter d'être placé en plein air. S'il n'est pas inévitable de fonctionner dans un environnement humide, l'huile anti-rust peut être appliquée à la surface de l'équipement, en particulier aux pièces sujettes à la rouille, comme le cadre et le châssis. Dans le même temps, le circuit électrique doit être vérifié régulièrement pour éviter les défaillances de court-circuit causées par l'humidité. Pour la batterie de l'équipement, il est nécessaire de le garder propre et sec, de vérifier régulièrement le niveau d'électrolyte et la densité, et reconstituer l'eau distillée à temps pour assurer de bonnes performances de batterie. Par exemple, si la machine à nivellement du laser utilisée pendant longtemps dans un environnement d'humidité élevé ne fait pas attention au traitement anti-rupture, cela peut entraîner des problèmes tels que la rouille à cadre et la réduction de la résistance en peu de temps, affectant la durée de sécurité et la durée de vie de l'équipement.

(Iii) Protection de l'environnement élevé

Le béton contient des substances alcalines. Si la protection n'est pas appropriée pendant le contact à long terme, elle entraînera une corrosion aux composants de la machine à nivellement du laser en béton. Pour les pièces qui sont en contact direct avec le béton, telles que les lames de nivellement, les dispositifs vibrants, etc., ils peuvent être fabriqués en matériaux résistants à la corrosion ou subir un traitement de surface spécial pour améliorer leur résistance à la corrosion alcaline. Après chaque opération, nettoyez soigneusement l'équipement pour éliminer le béton résiduel et empêcher les substances alcalines d'adhérer à la surface de l'équipement pendant longtemps. Dans un environnement à haute alcaline, l'attention doit également être accordée au système de lubrification de l'équipement, et les huiles et les graisses lubrifiantes avec une bonne résistance aux alcalins doivent être sélectionnées et remplacées régulièrement pour s'assurer que toutes les pièces mobiles sont bien lubrifiées et réduisent la survenue de défaillances causées par la corrosion et l'usure. Par exemple, dans la construction de certains planchers de plantes industriels, en raison de la forte alcalinité du béton, si des mesures de protection efficaces ne sont pas prises, les éléments clés de l'équipement peuvent être gravement corrodés en peu de temps, raccourcissant la durée de vie de l'équipement.
 

Fonctionnement standardisé et utilisation raisonnable

(I) Évitez le fonctionnement de surcharge

Fonctionne strictement conformément aux paramètres de travail notés de la machine à nivellement du laser en béton pour éviter de fonctionner dans une condition qui dépasse la capacité de roulement de l'équipement. L'opération de surcharge entraînera une pression excessive sur le moteur, le système hydraulique, les composants de transmission, etc., accélèrent l'usure des pièces et provoque même une défaillance de l'équipement. Par exemple, des comportements tels que l'épaisseur de nivellement dépassant l'épaisseur maximale spécifiée par l'équipement et l'opération forcée sur un site avec une grande pente causeront des dommages à l'équipement. En tant que gestionnaire d'équipement, vous devez vous assurer que l'opérateur connaît les performances de l'équipement et les procédures d'exploitation, et interdire strictement les opérations illégales. Avant la construction, organisez raisonnablement les tâches de construction en fonction des conditions de travail réelles pour garantir que l'équipement fonctionne de manière stable dans la plage de charge normale.

(Ii) le fonctionnement en douceur de l'équipement

Pendant le fonctionnement de l'équipement, essayez d'assurer un fonctionnement en douceur et évitez les opérations violentes telles qu'une accélération soudaine, un freinage soudain et une direction fréquente. Une accélération soudaine et un freinage soudain entraîneront instantanément le moteur et le système de transmission, ce qui peut facilement endommager les pièces; La direction fréquente aggravera l'usure des pneus (ou des pistes) et des mécanismes de direction. Après le démarrage de l'équipement, le moteur doit être autorisé à inactive pendant une période de temps pour permettre à toutes les pièces d'être entièrement lubrifiées avant le fonctionnement. Pendant l'opération de mise à niveau, gardez l'équipement en mouvement à une vitesse uniforme pour éviter les fluctuations de vitesse, ce qui peut non seulement assurer la qualité de la construction mais également réduire l'usure de l'équipement. Par exemple, lors de la conduite d'un niveleur laser en béton, le contrôle en douceur de l'accélérateur et du volant peut étendre efficacement la durée de vie des parties clés de l'équipement.

(Iii) Démarrer correctement et arrêter l'équipement

La séquence de démarrage et d'arrêt correcte a également un impact important sur la durée de vie du niveau de niveau laser en béton. Avant de commencer l'équipement, vérifiez l'environnement autour de l'équipement pour vous assurer qu'il n'y a pas d'obstacles; Vérifiez si les niveaux de liquide de carburant, d'huile moteur, de liquide de refroidissement, d'huile hydraulique, etc. sont normaux et si les indications de divers instruments sont normales. Lorsque vous commencez, passez d'abord la clé en position de mise sous tension, attendez que l'auto-vérification de l'instrument se termine, puis démarrez le moteur. Après le démarrage du moteur, laissez-le inactive pendant quelques minutes, observez le son du moteur, les vibrations et si l'affichage de chaque instrument est normal, puis passez à l'étape suivante après avoir confirmé qu'il est correct. Lors de l'arrêt, garez d'abord l'équipement sur un sol plat et solide, baissez le dispositif de travail à la position la plus basse, puis éteignez le moteur. Si l'équipement n'est pas utilisé pendant longtemps, l'équipement doit être scellé et entretenu conformément aux exigences du manuel de l'équipement, telles que le carburant et le liquide de refroidissement, la lubrification et la protection des pièces clés, etc. Par exemple, la mauvaise méthode de départ, telle que le démarrage de l'équipement de l'équipement.
 

Entretien et maintenance compensés réguliers

(I) Maintenance du système hydraulique

Le système hydraulique est une partie importante de la machine à nivellement du laser en béton, et l'entretien régulier est essentiel. L'huile hydraulique sera contaminée et ses performances se détérioreront lors de l'utilisation, de sorte que l'huile hydraulique doit être remplacée régulièrement. Dans des circonstances normales, l'huile hydraulique doit être remplacée toutes les 1, 000 des heures de travail environ. Le cycle de remplacement spécifique peut être ajusté de manière appropriée en fonction de l'environnement d'utilisation de l'équipement et des résultats de surveillance de la qualité de l'huile. Lorsque vous remplacez l'huile hydraulique, utilisez un récipient propre pour maintenir l'huile. L'huile hydraulique doit être filtrée à travers le filtre à huile avant de l'ajouter au réservoir d'huile hydraulique pour s'assurer que l'huile est propre. Dans le même temps, nettoyez régulièrement le radiateur d'huile hydraulique pour assurer une bonne dissipation thermique et empêcher le système hydraulique de malgré le désaccord en raison d'une température excessive d'huile. De plus, le cycle de remplacement du filtre à huile hydraulique doit également être raccourci de manière appropriée, généralement 750 heures sont appropriées. Lorsque vous remplacez un nouveau filtre, vérifiez attentivement. Il est strictement interdit d'utiliser un filtre déformé, contaminé ou rouillé. Par exemple, sur certains chantiers de construction, en raison de l'environnement sévère, l'huile hydraulique est facilement contaminée par la poussière et les impuretés. Si le filtre et l'huile hydraulique ne sont pas remplacés dans le temps, il peut provoquer un blocage, une fuite et d'autres défauts du système hydraulique, affectant sérieusement le fonctionnement normal de l'équipement.

(Ii) Inspection du système électrique

Vérifiez régulièrement le système électrique de la machine de nivellement du laser en béton pour vous assurer que tous les composants électriques sont fermement connectés et que les circuits ne sont pas endommagés ou vieillis. Vérifiez les performances du dispositif de transmission et de réception laser pour vous assurer que le signal laser est stable et précis. Démarrez le moteur une fois tous les deux mois, chargez la batterie et exécutez tous les actionneurs hydrauliques, tels que les moteurs hydrauliques rotatifs, les cylindres télescopiques, etc., pour éviter la perte de batterie et la rouille et le brouillage des composants du système hydraulique. Ne retirez pas la batterie de la machine à volonté pour éviter la perte de défaillances de logiciels internes dans le contrôle de l'équipement. Dans le même temps, faites attention à vérifier la mise à la terre du système électrique pour vous assurer que la mise à la terre est bonne pour éviter les accidents de sécurité causés par des fuites. Par exemple, si la ligne électrique vieillit et endommagé, elle peut provoquer un court-circuit, provoquer un incendie et mettre en danger la sécurité de l'équipement et du personnel.

(Iii) test de performance complet

Effectuez un test de performance complet sur la machine à nivellement du laser en béton de temps en temps (comme un demi-an ou un an). Le contenu du test comprend des indicateurs de performances clés tels que la précision de nivellement, l'efficacité du travail, la puissance du moteur et la pression du système hydraulique. Grâce aux tests, des problèmes potentiels avec l'équipement peuvent être découverts à temps et des réparations et des ajustements ciblés peuvent être effectués. Par exemple, si la précision de mise à niveau est réduite, elle peut être due à la défaillance du système laser, à l'usure de la lame de nivellement ou à la relâchement des parties mécaniques de l'équipement. Il est nécessaire de les vérifier et de les réparer un par un pour s'assurer que l'équipement maintient toujours un bon état de fonctionnement et prolonge sa durée de vie.

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