Comment améliorer la douceur de la chaussée en béton?

La planéité de la chaussée en béton affecte directement le confort de conduite, la sécurité et la durée de vie de la chaussée. En tant qu'équipement clé dans la construction moderne, la machine à nivellement du laser en béton peut améliorer considérablement la précision du contrôle de la planéité. Le suivant analyse comment améliorer la planéité de l'ensemble du processus de construction et se concentre sur les points d'application de la machine à nivellement du laser:

🍀 1. Préparation avant construction: fondation et débogage de l'équipement

🌲 ① Traitement de base: jetez les bases du nivellement

- Nettoyage et compactage:Retirez soigneusement les débris et le sol lâche de la base pour vous assurer que la base est solide et stable. S'il s'agit d'une base de sol, elle doit être compactée par couche par couche au degré de compactage conçu (comme plus de 95%) pour éviter la fissuration de la couche de surface en raison de la colonie ultérieure; S'il s'agit d'une vieille reconstruction de la route, elle doit être broyée ou réparée pour éliminer la différence de hauteur.
- Mesure et disposition:Utilisez un système de mesure laser (apparié avec une machine à nivellement du laser) pour mesurer avec précision l'élévation de la base, définir les points de commande d'élévation (tels que les perceuses en acier ou les supports en alliage en aluminium) chaque 3-5 de base pour s'assurer que l'erreur d'élévation de base est inférieure ou égale à ± 5 mm.

🌲 ② Débogue de machine à nivellement du laser en béton: la précision de l'équipement est le noyau

- Principe de l'équipement:La machine de nivellement du laser ajuste automatiquement la hauteur du faisceau de nivellement en réceptant le signal laser horizontal émis par l'émetteur laser, et réalise le contrôle précis de l'épaisseur de pavage du béton (l'erreur peut être contrôlée à ± 2 mm), ce qui est plus de 50% plus élevé que l'efficacité traditionnelle du pavage manuel.
- Points de débogage:
- Vérifiez la plage de couverture du signal du transmetteur laser avant de démarrer la machine (généralement le rayon peut atteindre plus de 100 mètres) pour s'assurer qu'il n'y a pas d'obstruction;
- Calibrez le niveau de faisceau de mise à niveau de la machine de mise à niveau, le test l'exécute en mode manuel et observez la sensibilité de réponse du capteur et de l'actionneur;
- Ajustez la vitesse de voyage de la machine de nivellement (généralement 0. 5-1. 5m \/ min) en fonction de la crise du béton (recommandé 120-160 mm). Plus la crise est grande, plus la vitesse doit être lente pour éviter les infiltrations d'eau.

🍀 2. Écart et nivellement du béton: l'application centrale de la machine à nivellement du laser

🌲 ① Spreadation en béton: la propagation uniforme est la condition préalable

- Principe de putain:Utilisez des camions à benne avec chargeurs ou pavé pour étaler le béton pour éviter la ségrégation du béton. La hauteur d'étalage doit être légèrement supérieure à l'élévation de conception (3-5 cm) pour réserver un espace de nivellement pour la machine de nivellement du laser.
- Propagation de partition:Pour les routes de grande région (telles que les parkings et les carrés), les zones de construction peuvent être divisées (environ 500-1000 ㎡ ㎡ par zone), et les modèles en acier ou en acier du canal sont fixés aux limites des zones pour garantir que la machine à nivellement laser peut fonctionner en continu dans une seule zone.

🌲 ② ② ② fonctionnement de la machine au laser: contrôle précis aux étapes

- Étape de mise à niveau préliminaire:La machine de nivellement se déplace à une vitesse uniforme dans le sens longitudinal et utilise l'écartement de spirale frontal pour niveler initialement le béton. Dans le même temps, le système laser surveille l'élévation en temps réel et ajuste automatiquement la hauteur du faisceau de mise à niveau à travers le cylindre hydraulique pour éliminer les différences de hauteur évidentes (comme le montre la figure 1).
- Étape de mise à niveau fine:15-20 minutes après le nivellement initial (avant le paramètre initial du béton), démarrez la fonction de vibration de la machine de nivellement (fréquence de vibration 20-50 Hz), vibrer davantage et compact et éliminer les bulles de surface, et effectuer le deuxième niveau de laser en même temps) pour s'assurer que l'erreur de plantesse de surface est moindre ou égalise à 3mm \/ 3m (National Normed).
- Traitement des bords:Les zones de bord que la machine à nivellement du laser ne peuvent pas couvrir (comme celles proches du modèle) doivent être nivelées manuellement avec un grattoir en alliage en aluminium et un petit faisceau de vibration pour garantir que la planéité globale est cohérente.

🍀 3. Slurry Levage et plâtrage: les détails déterminent l'effet final

🌲 ① levage mécanique de la suspension: améliorer l'uniformité de surface

- Équipement utilisé:Une fois la machine à nivellement du laser fonctionné, une machine de levage de suspension de disque (vitesse 10-15 r \/ min) peut être utilisée immédiatement pour le levage de suspension, et la profondeur est contrôlée à 2-3 cm, de sorte que la suspension de ciment couvre uniformément la surface et fournit une bonne base pour le pavage.
- Remarques:Évitez le roulement excessif pendant le levage de suspension pour empêcher le béton de saigner ou de couler d'agrégation, ce qui affectera la planéité.

🌲 ② Finition assistée à la machine au laser (facultatif)

- Certaines machines à nivellement laser haut de gamme sont équipées d'un module de finition, qui peut être utilisé pour la finition mécanique directement après le levage de suspension. La vitesse de la truelle est contrôlée par le moteur de fréquence variable (basse vitesse 10-20 r \/ min, haute vitesse 30-50} r \/ min), et la finition rugueuse et fine est terminée en 2-3 pour éliminer davantage les marques de piste de la machine de nivellement et améliorer la finition de surface.

 

🍀 4. Maintenance et protection des produits finis: empêcher la déformation tardive

🌲 ① Couvrir et maintenance en temps opportun

- 2-4 des heures après la finition de la finition (selon la température), couvrez avec un film plastique ou du géotextile, et saupoudrer de l'eau pendant des jours 7-14 pour assurer une croissance uniforme de la résistance au béton et éviter une surface inégale en raison de la fissuration du rétrécissement.
- Laser monitoring assistance: During the maintenance period, a laser rangefinder can be used to regularly monitor the changes in the road elevation. If local settlement (>5 mm) est constaté, la cause doit être analysée et corrigée dans le temps (comme le jointoiement local ou la reprise).

🌲 ② Mesures de protection des produits finis

- Pendant la période d'entretien, le personnel et les véhicules sont strictement interdits de passer et des panneaux d'avertissement sont installés au bord de la surface de la route;
- Lors de la coupe des joints d'expansion (il est recommandé de couper lorsque la résistance au béton atteint 25% -30%), utilisez un instrument de marquage laser pour localiser la couture pour vous assurer que la largeur de la couture est cohérente (5-8 mm) et droite, afin d'éviter d'éviter d'affecter l'intégrité de la surface routière due à la coupe de la couture écarte.

🍀 5. Avantages Comparaison et suggestions de sélection des machines à nivellement du laser

Dimensions de comparaison	Nivellement manuel traditionnel	Nivellement de la machine à nivellement laser
Erreur de planéité	± 5-8 mm \/ 3m	± 2-3 mm \/ 3m
Efficacité de la construction	Zone de construction quotidienne 200-500 ㎡	Zone de construction quotidienne 1000-2000 ㎡
Coût de la main-d'œuvre	Nécessite un grand nombre de travailleurs (5-8 personnes \/ groupe)	Seuls les personnes 2-3 sont nécessaires pour faire fonctionner l'équipement
Scénarios applicables	Petite zone ou surface de la route non critique	Autoroutes, pistes d'aéroport, usines industrielles et autres scènes avec des exigences de haute précision

🌲 Points clés pour la sélection:

- Largeur de puissance et de pavage:Les petites machines (largeur de pavage 3-5 m) conviennent aux zones étroites, et les grandes machines (largeur 6-10 m) conviennent à la construction à grande échelle;
- Fonctions intelligentes:Donner la priorité aux modèles avec des fonctions automatiques d'évitement des obstacles et d'enregistrement des données (telles que la capacité de stocker la consommation de béton et les données d'élévation par mètre carré) pour une traçabilité de qualité facile;
- Équipement de support:Assurez-vous que l'émetteur laser, le récepteur et la machine de nivellement sont compatibles pour éviter les interférences du signal et réduire la précision.

 

🍀 Problèmes et solutions courantes

🌲 ① Déviation d'élévation locale

- Cause:Le signal laser est bloqué, le capteur de l'équipement échoue ou la crise du béton fluctue trop;
- Solution:Vérifiez régulièrement la couverture laser pendant la construction, calibrez le capteur une fois par heure et contrôlez strictement le rapport de mélange en béton.

🌲 ② Surface en nid d'abeille

- Raison:La machine à chape se déplace trop rapidement et la vibration est insuffisante;
-Solution:Réduisez la vitesse de voyage en dessous 0. 8 m \/ min et augmentez le temps de vibration (durée de vibration à un seul passage supérieure ou égal à 10 secondes).

 

🍀 Résumé

L'amélioration de la planéité de la chaussée en béton est le résultat complet de "l'équipement précis + processus standardisé + gestion stricte". La machine à chape laser réduit fondamentalement l'erreur d'intervention manuelle par le contrôle automatique de l'élévation et les vibrations et le nivellement efficaces, ce qui convient particulièrement aux projets ayant des exigences de planéité strictes (telles que les routes de tronc municipal et les sols industriels). Pendant la construction, l'attention doit être accordée au débogage des équipements, aux détails de correspondance des performances en béton pour maximiser ses avantages techniques et créer des projets de chaussée de haute qualité.

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